| 1. Recepción de Materia Prima (Huerto) | (Q) Residuos de pesticidas por sobre LMR del destino | Control de proveedores (SAG), Cuaderno de Campo y análisis multiresidual | No (PC) | LMR según mercado (China, UE, USA) | Qué: Informe multiresidual. Cómo: Revisión de certificado vs LMR. Cuándo: Antes de procesar. Quién: Jefe Calidad/Recepción | Rechazar para ese mercado. Desviar a mercado compatible o nacional |
| 2. Vaciado y Hidrocooler (Agua de Proceso) | (B) Contaminación cruzada entre frutas por agua sucia | Dosificación automática de sanitizante (Cloro o Ácido Peracético) | Sí (PCC 1) | Cloro 50–100 ppm / pH 6.0–7.0 u ORP > 650 mV o PAA 40–80 ppm | Qué: Sanitizante y pH. Cómo: Sensor en línea / fotómetro. Cuándo: Continuo o cada 1 h. Quién: Operador Sala Máquinas / Monitor PAC | Detener vaciado. Ajustar dosificación. Bloquear fruta procesada durante la desviación |
| 3. Aplicación de Fungicida (Drencher/Spray) | (Q) Exceso de residuos o falta de cobertura | Calibración de boquillas y preparación exacta de mezcla | Sí (PCC 2) | Concentración según etiqueta (ej. Fludioxonil 300–600 ppm). Presión estable | Qué: Concentración y volumen gastado. Cómo: Titulación y revisión de estanque. Cuándo: Cada estanque. Quién: Encargado Fungicidas | Corregir dilución. Si hubo sobredosis: retener lote y solicitar análisis urgente |
| 4. Selección Manual y Calibrado | (F) Objetos extraños / (B) Contaminación por manipuladores | BPM, cofias, sin joyas, luminarias protegidas | No (BPM) | Ausencia de materias extrañas y cumplimiento de higiene | Qué: Higiene y estado de luces. Cómo: Checklist visual. Cuándo: Inicio de turno y post-quiebre. Quién: Supervisor Línea | Retirar personal que no cumpla. Re-inspección total si hay rotura de vidrio o plástico duro |
| 5. Detección de Metales (Final de Línea) | (F) Fragmentos metálicos | Detector calibrado antes de palletizar | Sí (PCC 3) | Patrones: Fe 1.5 mm / No Fe 2.0 mm / Inox 2.5 mm | Qué: Funcionamiento. Cómo: Testigos certificados. Cuándo: Inicio, cada hora y fin de turno. Quién: Operador Detector / Monitor PAC | Detener línea. Re-pasar cajas desde último control bueno. Segregar caja rechazada |
| 6. Etiquetado (Trazabilidad) | (Q) Alérgenos no declarados o error de mercado | Revisión de etiqueta vs Orden de Producción | No (PC) | Etiqueta correcta según cliente/país | Qué: Datos de etiqueta (CSP, lote, variedad). Cómo: Visual. Cuándo: Cambio de lote. Quién: Embalador/Tarjador | Re-etiquetar cajas afectadas |
| 7. Almacenamiento y Despacho | (B) Crecimiento de mohos o Listeria por quiebre de frío | Control de T° en cámaras y camiones | No (PC) | T° pulpa 0–2°C (según requerimiento comercial) | Qué: T° ambiente y pulpa. Cómo: Termómetro y termógrafos. Cuándo: Carga de camión. Quién: Despachador | No cargar si el camión no está pre-enfriado. Bajar T° de la fruta si aumentó |